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【总结】滚压机的工作原理和主要结构形式

滚压机虽然有多种结构形式,但我们在工厂里所遇见的不管是单机还是自动生产线中的成型部机,都不外乎如下几种主要结构形式:

  (1) 从滚压头的数目来看,常见的是单头和双头,也有多头的。双头的可以是交错式的(即一个头上,一个头下),也可以是同步式的(即两个头同上同下)。用于自动生产线上以单头为好,如用双头或多头应是同步式的。

  (2)从滚压头与模型的靠离方式来看,滚压头可以向模型靠拢,俗称“点头式”。这时,滚压头作定轴转动和往复摆动,模型只作定轴转动,这种形式多见于单机。另外也可以滚压头只作定轴转动,而模型既作定轴转动又作间歇性的往复直线运动向滚压头靠拢,自动和半自动滚压机以及自动生产线中的成型部机多属于此类形式。还有一种滚压头运动方式是直角坐标式的,多用于深杯类制品的滚压成型,壶类制品更为适应。其滚压头除了作定轴转动外,还有一个垂直向下运动和尔后的作90°方向的水平运动向模型周边靠拢。

  滚压头作往复摆动一般都是用凸轮驱动,而模型作间歇式往复直线运动的驱动方法有两种,一是用凸轮;二是用活塞进行液压驱动。

  (3)从滚压头有无展成(或叫扇形)运动来看,有摆头的和无摆头的。常见的多为无摆头的,目前基本上趋向8英寸以上的制品作阳模滚压时才带摆头运动。建湘瓷厂制造的WF。型往复式滚压机是带摆头运动的。

  (4)从滚压头转动方式来看,有主动和从动之分。一般滚压头多为主动,即用马达驱动,这样便于调速和确定所需的转速比。从动滚压头是靠旋转着的坯泥与滚压头接触时的摩擦力带动,固然可节省动力消耗,但对需确定严格转速比的制品成型是不宜采用这种形式的,对小件深式制品还是可以应用的。

  (5)从模型的固定方法来看,目前所见模型固定于主轴的托模盘上的方法有两种:一是靠锥面配合的摩擦力来固定;二是靠“真空吸模”固定。前者简单,无须附加装置;后者需配用真空系统和控制管路。但模型固定平稳,主轴的转速可以提高一些。

  (6)从送模、出模坯的方法来看,有的用手工,有的为转盘式或往复台式,还有用链式传送实现送模、出模坯的自动操作。

  (7)滚压头与主轴的旋转,在现代的滚压机中,一般都带有变速装置,以适应调速的要求,只有少数的专用滚压机是单速的。变速的方法有无级的和有级的两种。无级变速通常采用皮带传动的无级变速和直流电机变速,有级变速常用宝塔轮皮带传动来实现。

  (8)从驱动方法来看,滚压机的驱动装置有机械传动和液压传动。液压传动具有传动平稳和容易实现无级变速、直线运动和自动控制等长处。存在的问题主要是某些零件的加工精度要求较高,液压元件的购置较困难等。

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