保温隔热性能好，能耗低，热效率高，烧成周期短，烧成产品质量好，合格率高，符合环保要求，控制系统先进，驱动系统稳定。

全窑选用高过剩空气燃烧机与高速燃烧机两种，预热带采用高 过剩空气燃烧机能充份搅拌对流加热，使产品分解物与低温挥发物能充分排出，不污染产品，减少产品缺陷。

烧成带采用高速燃烧机，通过强大的对流搅拌使产品受热均匀，减少温差。

全窑采用分区温度控制。

急冷采用直接冷风打入，保证急冷的效果。

缓冷采用间接冷却的方式，没有直接打入冷风来交换热量，热量交换采用间接的方式以保证热震不好的产品在此段也不会有开裂的问题。

把窑炉的温度与动力控制综合设置一个控制箱。

全 PLC+触摸屏电脑，没有仪表操作，简洁方便。

全自动计算机控制系统，从运行到温控。

鹏板+模块化设计，缩短安装时间，不仅实现了窑炉轻型化，而且具有显著的节能效果。

低燃烧料消耗，高质量，高产量。

窑炉安装占用空间小，节约空间和投资成本。

窑炉的适应能力强，产品变换调节简便。

专为釉烧烧成.烤花而设计，烧成温度 1230℃。

● 抽风平衡方式；

● 窑头集中排湿；

● 多组小耗量、上下交错分散布置；

● 特别设计的平顶结构；

● 强力急冷装置；

● 洁净余热风可供成型干燥室使用。

● 自动控温（单组可控硅控制）。

窑炉设计，烧成温度 1250℃-1400℃，烧成氧化气氛。

炉体采用高级轻质莫来石砌筑及模块式设计制作，不仅实现了窑炉轻型化，而且具有显著的节能效果。

钢架由型钢与钢板焊接而成，内外面都喷涂 300℃防锈油漆。窑壳外面组装橘红色烤漆装饰板，整个窑炉更加美观。

窑炉采用先进高速燃烧机，适应能力强，窑内温度均匀，温差小，烧成品质量高，成品率高，产品变换调节简便，适用于各种陶瓷产品和釉烧烧成工艺，比如：日用瓷，卫浴、酒坛、酒缸等陶瓷产品及陶土产品生产。

全 PLC+触摸屏电脑和温度模块，自动控制烧成曲线，操作简洁方便。 烧成中无须人工监控，发生故障时，报警系统将自动报警，召唤制作人员。

第39届

中国国际陶瓷工业展