展位号：2.1馆 B513

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拳头产品

干粒是近期陶瓷行业兴起的一种特殊装饰性材料,有着砂糖般细微颗粒质感及经过特殊的淋釉程序，经1080-1200℃左右高温烧成。砂质般细微的颗粒均匀分布于砖面，触摸起来则手感细腻，有如细沙滚动，具有天然砂岩质感，从而达到一种特殊的装饰效果。然而其工艺的特殊性,故要求干粒施布在砖面上有较好的附着力，才不易被窑炉热风吸走，同时还必须确保其淋釉的均匀性；故对淋釉介质有较高的要求,为此干粒专用悬浮剂应运而生。本司悬浮剂流动性与粘结性较好，不触变不结块，干粒吸不走，淋釉时不掉线不分叉;在悬浮性能上完全媲美国外同类产品。

使用方法：

适合直线、钟罩淋釉器等方法施釉，使用前建议按3:1（浓缩悬浮剂：水）左右比例稀释来调整流速，稀释后流速控制在45±10秒，然后依悬浮剂：干粒=100：40~45比例调整淋釉,釉浆流速控制在45±10秒。建议施釉重量为300*600瓷片为60-80克,在施干粒釉料前须调高面釉的硬度,且面釉减薄效果更佳。

极易溶于水且水溶液没有任何粘度同时还兼具较强的解胶性，加入后加快泥浆的流速，与其它增强剂对比可以大大减少减水剂类的加入量亦可减少泥浆的含水率，节约喷雾干燥塔的高额能耗。

产品加入泥料后较长时间不易腐坏，不会出现像木质素或纤维素类存放时间超过24小时就失效或大大减效的状况。

强度增加明显，无夹心或黑心现象;为绿色环保产品，相对于有异味及粉尘的增强剂有利于操作环境的改善及操作人员身心健康。

能进一步改进泥浆触变性，使其触变性减小，泥浆不会出现“豆腐脑”现象，有利于放浆及泥浆在输送上的生产控制。

可替代目前越来稀少的粘土，减少砖坯配比的加入量，每添加0.1%将可相应减少粘土3%以上，且生坯强度不论是在干燥前抑或是干燥后均有大幅度的提升;同时提高球磨效率进而节省大量成本。

替代铁含量较高的塑性粘土后可使坯体白度增加3度左右，可减少硅酸锆类增白剂的使用量且对于通体砖将明显改善其发色力，节省较大色料比例的加入量。

砖坯由于粘土类的减少，使得塑性泥的烧失量降低，可实现低温快烧,提高窑炉产成率，节约燃料成本;且由于粘土质的泥料水份更不易挥发，减少其加入量可减少坯面乃至釉面的缺陷，减少针孔类现象的发生。

由于少加粘土，经配方结构调整后，球磨可以节省20%左右的能源成本;减少泥浆水分8%左右;可降低粉料制造成本10%左右。

提高压机的使用效率，提升砖坯的压制效率，延长其使用寿命。

CMC具有独特的线性高分子结构，将CMC加入水中，其亲水基（-COONa）与水结合，形成溶剂化层，使CMC分子逐渐分散于水中，CMC高分子之间依靠氢键和范德华力作用形成网状结构，从而表现出粘结性。釉用甲基用于釉浆和花釉中，可作为粘结剂，起悬浮、解凝、保水的作用。防止开裂及印刷断裂，同时减少釉干燥后收缩，增加生釉强度，使之不易与坯体剥落，此外在施釉后干燥均匀，因而形成致密坚实之釉面，使烧成后之瓷砖更平整光滑。

由于陶土优质资源的越来越匮乏及其的不可再生性，陶业不得不开始使用含瘠性料较多的粘土，然而由于材料的先天不足性，造成生产出来的产品有裂纹、断角、缺边等等缺陷。在优质粘土资源越来越匮乏的今天，使用坯体增强剂更具有现实的社会意义。坯用甲基作为坯体增强剂使用，由于其独特的高粘高强性能特点，从一推出就有着较大的使用效益而被广大厂家所采用。

产品特性：

1、用量少，生坯抗折强度增效明显；

2、提高生坯加工速度，降低生产能耗；

3、烧失性好，灼烧后无残渣，不影响坯色；

4、便于工艺操作，防止滚釉、缺釉等缺陷；

5、具解凝效果，可提高釉浆流动性，便于喷釉操作；

6、作为坯料赋形剂，增加泥砂料的塑性，便于坯体成型；

7、抗机械磨损能力强，在球磨及机械搅拌过程中分子链破坏少；

8、作为坯料增强剂，增加生坯抗折强度，提高坯料稳定性，降低破损率；

9、悬浮性和分散性强，可防止瘠性原料与色浆颗粒聚沉，使浆料分散均匀；

10、使坯料中水分均匀蒸发，防止干燥开裂，特别应用于大尺寸地砖坯料和抛光砖坯料，效果明显。

产品优势：

1.可广泛用于陶瓷行业的磨浆工艺中；

2.可使泥浆流动性好，粘度低，满足喷雾要求；

3.减少泥浆的含水率，减少了喷雾干燥塔的能耗，降低生产成本；

4.对泥浆颗粒间有助磨作用，缩短球磨时间，提高球磨效率，节约能耗。

产品应用：

1.在配制高比重（即含水量最少）的泥浆或釉药时必须加入解胶剂以保持其分散性及流动性；

2.本产品能吸附矿物粒子外层的聚阴离子使粒子表面带负电而具有分散解胶效果；

3.本产品解胶力甚至在100°C、PH值为5.5—14亦不变。

使用方法：

加入量一般为干釉料的0.1-0.3%,使用前应在实验室进行系列试验，以便找出符合大生产的加入比例。