展位号：6.1馆 F211

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拳头产品

1. 设备自主研发拥有完整的知识产权；

2. 代替人工，实现日用陶瓷胚体超高压注浆成型全自动化生产；

3. 使用高分子多孔树脂材料模具取代石膏模具；

4. 注浆压力最高可达3兆帕，胚体成型时间短，密度高，产品烧成一致性高；

5. 设备具备泥浆预热、自动压滤成型、机器人自动取胚，自动洗模等功能；

6. 设备操作简便，所有生产技术参数都可精准控制，节能高效；

7. 设备采用双工位设置，一次可安装两套不同外形尺寸的模具，同时生产；

8. 泥浆及废水集中收集，集中排放，环保处理。

1. 设备自主研发拥有完整的知识产权；

2. 代替人工，实现日用陶瓷坯体多片模高压空心注浆成型全自动化生产；

3. 使用高分子多孔树脂材料模具取代石膏模具；

4. 注浆压力最高可达3兆帕，胚体成型时间短，密度高，产品烧成一致性高；

5. 设备具备泥浆预热、自动压滤成型、机器人自动取胚，自动洗模等功能；

6. 设备操作简便，所有生产技术参数都可精准控制，节能高效；

7. 设备采用双工位设置，一次可安装两套不同外形尺寸的模具，同时生产；

8. 泥浆及废水集中收集，集中排放，环保处理。

设备自主研发拥有完整的知识产权，与同类设备相比在同等产能的状况下：

1. 设备占地面积只有30平方；

2. 模具周转数量低至30个；

3. 实现快速脱水脱坯，

4. 坯体烘干受热收缩均匀，坯体变形量少。

生产能耗低，坯体脱水每千克只需要1元左右。

从泥浆自动供应，数十台全自动超高压注浆机通过倍速链连接收坯，坯体进入烘干线脱水，再通过智能分拣线对几十个产品进行自动分拣装车，使用自研的iMES系统对整个车间设备进行布产调度、管控，实现高度自动化智能生产，整个生产过程用工人数比传统注浆生产人数降低90%。

十数台全自动陶瓷滚压复合能烘干生产线通过倍速链连接收坯，坯体进入二次烘干脱水，再通过智能分拣线对十数个产品进行分配到对应的洗水码垛设备上进行洗边并自动码垛装车整个过程使用自研的iMES系统进行布产调度、管控，实现高度自动化智能化生产，整个生产过程用工人数比传统滚压生产人数降低50%。