惠达创建卫浴行业首家全链条共享工厂

国庆假期，走进丰南区惠达卫浴共享工厂，只见一片热火朝天的生产景象。在智能化卫浴生产线上，各个环节都有机器人忙碌的身影，施釉、搬运、装窑、自动注浆及多层自动化存储……很快，一个个精美的智能马桶完美“出炉”。“这个车间的生产线年产280万件卫生陶瓷等产品，该车间通过为多家国内外客户提供产品共享加工服务，累计实现销售收入2亿元。”惠达卫浴股份有限公司总裁王佳说。

惠达集团是陶瓷卫浴行业内拥有40余年发展历史的龙头领军企业。多年来，制造业一直面临结构不合理、创新能力弱、资源利用效率低等普遍问题，严重制约着制造业的发展，惠达集团率先布局多种共享模式，创建共享工厂推动了产业的转型升级。

“共享工厂，形象地可以把它比喻成一个超大型的商超。就拿惠达集团举例，它的共享工厂是一个集合了设计、研发、生产、检测和服务的综合体，这些就是制造业共享经济的直接体现，既实现了企业的提质增效、高质量发展，同时也带动了产业集群和业内企业的共同发展。”惠达卫浴股份有限公司总裁王佳说。

惠达集团业务板块既涵盖卫生陶瓷等主力产品，也包括卫浴橱柜、整体浴房、五金配件、马桶盖、纸箱等配套产品。惠达以“产能共享”为主线，发挥全产业链条集成优势，依托公司现有的智数化工厂，实现生产资源的优化配置和高效利用。将黄各庄主厂区陶瓷4#线和临港园区惠达家居园打造成为共享生产车间，依托业内最先进的工业机器人及自动化生产设备，可以在卫生陶瓷、五金配件、卫浴橱柜等领域，为国内外客户提供产品共享加工服务，弥补其他企业产业链条不完整的短板，促进各类资源的优化共享。截至目前，已为本地区、全行业提供各类配套产品“共享”生产服务30余次，年增加经济效益8000万元。

共享工厂在研发设计能力方面，依托惠达国家级工业设计中心和千人研发设计团队，提供63项卫浴类产品共享设计服务，为共享企业提供行业前沿设计理念和技术，满足企业创新需求。同时，依托获得CNAS认证的国家级质量检测中心开展检测共享服务，有效降低了中小企业在质检方面的设备投入和成本支出，可为送检企业降低质检资金60余万元。

“惠达将以打造共享制造的‘平台+工厂’模式，继续加大研发的投入和创新，提升产品生产效率和产品生产质量，满足市场的多元化发展。”惠达卫浴股份有限公司总裁王佳说。

惠达集团的共享工厂模式，是智能制造与产业升级的完美结合。通过智能化生产线和共享经济理念的融合，惠达集团不仅实现了生产效率的大幅提升，还为整个卫浴行业提供了一个全新的发展思路。第39届中国国际陶瓷工业展，将提供更多创新模式供行业同仁学习和借鉴，推动整个产业的升级转型。